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表面粗糙度（光洁度）符号：按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，符号及代表意思如图所示：
表面粗糙度在图样上的标注：当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，统一标注的代号及文字高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。
不同位置表面代号的注法，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字的方向与尺寸数字方向一致。
扩展资料：
表面糙度数值及其有关规定在符号中的注写位置，标注方法如下：
1、采用表面粗糙度参数值Ra时，省略符号Ra，只将其数值注写在表面粗糙度符号上方，单位为微米（FM）。
2、采用彩表面粗糙度的其他参数，如轮廓最大高度Rz时，需在其参数值前注出相应的符号，单位为微米（FM）。
3、表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。
4、表面结构要求可标注在轮廓线或其延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时表面结构符号也可用带箭头和黑点的指引线引出标注。
百度百科-表面粗糙度（光洁度）
表面粗糙度最常用评定参数是什么
RZ16表示轮廓最大高度为16微米，即轮廓峰顶线和谷底线之间的距离最大为16微米。
在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。
另外还有：
轮廓算术平均偏差?Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。
用轮廓单元的平均宽度 Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。
用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。
扩展资料：
造成不平度的原因是：压下量过小，辊型凸度过大 或轧辊热膨胀，易产生中间浪，压下量过大，轧辊弯曲， 辊型凸度过小，轧辊过冷或轧辊磨损易出现边浪，轧件两侧压下不相等或两侧冷却不均，则出现一侧浪。
另外板面润滑不均，轧制时张力过小，轧件也会出现浪形。 防止和消除波浪的方法是采用板形控制、弯辊技术、移辐技术、分段冷却，通过平整机平整，辐式矫直或张力矫直等。
它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
参考资料：
1、高度特征参数。
轮廓算术平均偏差Ra，即在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。轮廓最大高度Rz，即轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。
2、间距特征参数。
用轮廓单元的平均宽度Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。?
3、形状特征参数。
用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。
扩展资料：
表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：?
1、影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
2、影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
3、影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
百度百科-表面粗糙度
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