数控车床车圆球用球刀怎样对刀
1、第一种方法：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单 ，可靠性好 ，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电 、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变 ，即使断电 ，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置 。
2 、如果刀尖是在一边的圆弧刀和外圆车刀一样对刀 ，刀位点T用3和9都行 。如果刀尖是处于刀杆左右中心的 ，可以测量刀杆宽度除以2，用刀杆左边靠在工件端面上对刀杆的一半（检查刀杆是否接触端面了可以用纸或塞尺试间隙检查） ，这种球刀的刀位点T为9 ，T8是指刀尖是尖的车刀。
3、G42应该加到进刀之前，因为无论是车床还是铣床 ，都应先加刀补 ，然后进刀切削。放在G73之前就行 。
4、在数控车床上使用刀具补偿时，应根据不同的加工需求选择合适的刀具 。例如 ，外圆刀具通常选择T3 ，镗孔刀具选择T2，球刀选择T9。 R值设置对于刀具补偿同样重要 。在进行精车操作时，R值通常设置为0.2；而在粗车操作中 ，R值可设置在0.4至0.8之间 ，以适应不同的加工精度要求 。
5 、平刀 球刀 没有平行面或者垂直面的对刀 各种非标刀具型式对刀的使用方式方法 平刀 输入Y1及Z1量测点，系统自动计算出Y2及Z2的非标刀具中心位置。与传统加工方法相比 ，数控加工对刀具的要求 ，尤其在刚性和耐用度方面更为严格 。
6 、T的方向有9个，前刀架的话外圆刀是T3 ，镗孔是T2 ，球刀是T9 。R值一般情况下，精车刀是0.2 ，粗车刀是0.4到0.8。主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话 ，要用到T和R 。不用的话会产生过切和欠切，影响尺寸的精度 。
车圆球的简单方法
1、在数控车床上车制φ20圆球 ，可以采取以下步骤和方法：选择合适的刀具 圆形刀片：使用专门设计用于车制圆球的圆形刀片 ，这类刀片能够更好地适应球面的曲率，提高加工精度。 尖刀：虽然尖刀也可以用于车制圆球，但由于其形状特点 ，加工难度较大 ，精度不易保证，因此一般推荐优先使用圆形刀片 。
2 、车圆球（也叫剥圆球）需要一定功夫的 ，即中拖板 、小拖板要配合着摇动前进 ，有时中拖板多进一点而小拖板少进一点，有时相反 ，小拖板多一点 ，但一般正圆的话，应该同等条件下前进的速度差不多 。因为用的是车床 ，当然不会去用大拖板。
3、第一种方法：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单 ，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起 ，只要不断电 、不改变刀偏值 ，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点 ，工件坐标系还在原来的位置 。
4 、具体来说 ，假设我们要在数控车床上加工一个圆球，首先需要确定车削的方向 。如果是以顺时针方向车削 ，那么在程序中应该输入G02指令。相反 ，如果选择逆时针车削，则应使用G03指令 。这主要是因为G02和G03指令分别用于顺时针和逆时针的圆弧插补 。另外 ，刀架的安装位置也会影响编程的选择。
5、要用一把尖头刀 ，慢慢的抠柄部，同时带球面 ，余量要小 。要多走几道 。当柄部直径不大时 ，要自球顶往柄部车削，一次加工完成。
广数928数控车圆球怎么编程?
1 、在编程时 ，若沿着中轴线进行顺时针车削 ，应该使用G02指令 。而如果车削方向为逆时针，则应采用G03指令 。需要注意的是，不同的刀架安装位置会影响指令的选择 ，例如 ，对于后置刀架，指令的选择与上述相反。具体来说 ，假设我们要在数控车床上加工一个圆球 ，首先需要确定车削的方向 。如果是以顺时针方向车削，那么在程序中应该输入G02指令 。
2 、在使用广数928系统数控车进行编程时 ，若需要在外圆车出R5的圆弧 ，而刀具的半径为R4，可以通过调整对刀点来实现。具体操作如下：首先进行对刀 ，以刀具的圆心作为对刀点 ，例如对于一个R5的右半球，我们只讨论刀尖部分的编程。
3、在进行外圆粗车循环编程时 ，G71指令是一个常用的数控编程指令 ，其格式为G71 X（U） I K L F 。具体参数说明如下：X（U）：精加工轮廓起点的X轴坐标值 。I：X轴方向每次进刀量，以直径值表示，无符号数。K：X轴方向每次退刀量 ，以直径值表示 ，无符号数 。
数控车床加工圆球怎么编程
或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__X 、Z为圆弧的终点绝对坐标值；U 、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时 ，R为正值；当圆心角大于180度时 ，R为负值 。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度 ，所以R一般都为正值。
具体来说 ，假设我们要在数控车床上加工一个圆球，首先需要确定车削的方向 。如果是以顺时针方向车削 ，那么在程序中应该输入G02指令 。相反 ，如果选择逆时针车削，则应使用G03指令。这主要是因为G02和G03指令分别用于顺时针和逆时针的圆弧插补 。另外 ，刀架的安装位置也会影响编程的选择 。
需要注意的是 ，上述程序只能生成球体的一部分。在实际操作中，还需要结合数控车床的特性，进行相应的调整 ，以确保加工出的球体符合预期的标准 。在编写程序时 ，还需要特别注意刀具路径的选择 。合理的刀具路径可以提高加工效率，减少加工时间 ，同时也能提高加工精度。
找到编程面板 ，按退出（D）→待命，进入预备编程状态。命名程序序号 ，可以直接命名为数字“1～9 ”任何一个 。命名为“3 ”.按3下“通讯 ，B”，进入尺寸及方向设置 ，记得是3下 。设置尺寸 ，例如3mm，按数字“3” ，再加3个零 ，也就是其精度为0.001mm。数字小屏幕上面会显示“3000 ” 。
数控车球头编程实例讲解以加工一个直径为 20mm 的半球头为例，使用 FANUC 系统数控车床 。 工艺分析毛坯假设为直径 25mm 的棒料。加工半球头，需确定切削路径、切削参数等 。选用合适的外圆车刀 ，确定主轴转速 、进给量等 。 编程坐标系设定一般将工件右端面与轴线交点设为编程原点。
如何用数控车床加工球体?请详细
需要注意的是 ，上述程序只能生成球体的一部分 。在实际操作中，还需要结合数控车床的特性 ，进行相应的调整 ，以确保加工出的球体符合预期的标准 。在编写程序时，还需要特别注意刀具路径的选择。合理的刀具路径可以提高加工效率 ，减少加工时间 ，同时也能提高加工精度 。
球体，字面 理解 是整圆 ，假设 公差10丝 ，就车床加工应该是达不到的，因为 最后断下来肯定不是圆弧截面 ，圆度 ，直径公差 数车两丝以内是可以控制的 。 加工圆球 刀具的高度一定要和机床的回转直径重合。不然公差调整不好的。车圆球应该是长棒料 。
数控车床：如果加工的是完整的球体或半球体，数控车床是一个不错的选择 。对于半球体，可以采用G71循环指令来实现粗加工 ，提高加工效率。数控铣床：对于需要加工球体表面的部分 ，数控铣床更为灵活 。可以使用球头刀进行切削，球头刀的形状和角度使其能够适应球体的曲面 ，保证加工精度 。
全形球体在普通机床上加工是有困难的 ，用分度头和顶尖加两把车刀进行操作，但只能加工半个球体。要用数控铣床才可以精密地完成 。采用球形铣刀包络成型 。
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本文概览：数控车床车圆球用球刀怎样对刀 1、第一种方法：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变...